灌裝機的常見故障處理如下：

     一：灌裝機工作時灌裝量不精準

     第一種情況：灌裝機出現(xiàn)灌裝量不準，有雜物堵塞灌裝通道，主要問題在料槽入口或在灌料嘴里，檢查并清理干凈即可再調整數(shù)字撥碼或單位后，時間不變化，這時關閉電源重新接通電源即可。

     第二種情況：液位穩(wěn)定，灌裝量不準確;在灌裝大規(guī)格時，料槽補料不足，造成液位不穩(wěn)定，可加大補料量或重新關小灌料頭上方球閥，重新設定灌裝時間(加長灌料時間)減慢灌裝速度去解決。

     第三種情況：碰觸注料開關后不灌料，時間繼電器數(shù)字指示LED不閃動;
注料開關損壞或時間繼電器底座松動，更換同型號的注料開關或按緊時間繼電器底座。

     第四種情況：碰觸注料開關后，時間繼電器數(shù)字LED指示燈閃動，但不灌料：先檢查有無氣壓或氣壓是否過低，如氣壓合乎要求(4—6Kg/cm2)，可能是電磁閥線圈損壞或氣動閥芯被贓物卡死，可以拔去電源，打開板，用物旋動或按動相應電磁閥線圈旁的按鈕，如閥門能換向動作，即表示電磁閥線圈損壞，如不能換向，則是閥門閥芯被卡死，可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復(需要電工或有氣動常識的人才可進行分解或檢查)。

     二：關閉后有灌裝頭有物料滴漏現(xiàn)象

     1、灌裝頭內球閥損壞，需更換球閥;

     2、灌裝機灌料嘴孔口損壞，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直徑不能大于7.5mm。修好孔徑后在水磨砂紙上輕輕磨平孔口平面即可;

     三：物料從料缸后端流出

     1. 先檢查活塞上的密封圈是否損壞，若損壞需及時更換;確認活塞與活塞缸是否緊固。

     注：設備仍無法工作，請勿自行操作，應聯(lián)系設備生產(chǎn)廠家及專業(yè)人士進行維修。

     日常設備保養(yǎng)

     1. 針對機身為不銹鋼外殼，請勿用尖、硬的利器刮起表面;

     2.設備在出廠前經(jīng)過嚴格測試，保證設備可以正常運轉，請不要隨意拆卸機器任意部件及打開氣缸或加注任何潤滑油;

     3.設備不用時需斷開電源，不留安全隱患;

     4.
15-20天需對灌裝頭進行清洗，使灌裝頭內無物料殘留，灌裝更精準;清洗時，先確定活塞密封圈是否安好，打開機器，讓機器循環(huán)灌裝水，直至灌裝頭清洗干凈為止。(建議使用溫水、肥皂水、清洗液這樣清洗效果更佳);

     5.定期檢測設備應對破裂、損傷的密封圈進行及時更換。